LSAW炭素鋼管溶接鋼管

大口径直管の主な製造工程の説明：

1.鋼板検査：大口径サブマージアーク溶接直管鋼管の製造に使用される鋼板が生産ラインに入った後、まず全鋼板超音波検査を実施します。

2. エッジミリング：鋼板の両端をミリングマシンで両面ミリングし、必要な板幅、板端平行度、ベベル形状を実現します。

3. 事前曲げ：事前曲げ機を使用してボードのエッジを事前曲げ、ボードのエッジが要件を満たす曲率を持つようにします。

4.成形：JCO成形機では、予め曲げられた鋼板の半分を複数のステップで「J」字型にプレスし、次に鋼板のもう半分も曲げて「C」字型にプレスし、最後に開口部を「O」字型に成形します。

5. 予備溶接：成形された縦溶接鋼管を接合し、ガスシールド溶接（MAG）を使用して連続溶接します。

6. 内部溶接：縦方向多線サブマージアーク溶接（最大4本）を使用して、直管鋼管の内側を溶接します。

7.外部溶接：縦方向マルチワイヤサブマージアーク溶接を使用して、縦方向サブマージアーク溶接鋼管の外側を溶接します。

8.超音波検査I：縦溶接鋼管の内側と外側の溶接部および溶接部両側の母材の全数検査。

9. X線検査I：画像処理システムを使用して、内部および外部の溶接部の100％X線工業用テレビ検査を行い、欠陥検出の感度を確保します。

10. 直径拡大：サブマージアーク溶接直管鋼管の全長を拡大することで、鋼管の寸法精度を向上させ、鋼管の内部応力の分布を改善します。

11. 水圧試験：拡管された鋼管は、水圧試験機で1本ずつ検査され、規格で要求される試験圧力を満たしていることを確認します。この試験機には自動記録・保存機能が備わっています。

12. 面取り：合格した鋼管の管端を、必要な管端溝のサイズに合わせて加工します。

13.超音波検査Ⅱ：拡径および水圧後の縦溶接鋼管に欠陥がないか確認するために、再度超音波検査を1本ずつ実施する。

14. X線検査Ⅱ：膨張および水圧試験後の鋼管の管端溶接部のX線工業用テレビ検査および撮影。

15. 管端磁性粒子検査：この検査を実施して管端の欠陥を見つけます。

16. 防錆およびコーティング： 認定された鋼管は、ユーザーの要件に応じて防錆およびコーティングが施されます。