鋼亜鉛メッキコイル亜鉛メッキDx51中国鋼鉄工場ホットディップ亜鉛メッキ鋼コイル/冷間圧延鋼価格/GIコイル
メッキの定義
（1）通常のスパンコールコーティング
亜鉛層の通常の凝固プロセスでは、亜鉛粒子は自由に成長して、明らかなスパンコール形態のコーティングを形成します。
（2）最小化されたスパンコールコーティング
亜鉛層の凝固中、亜鉛結晶粒は人工的に制限され、可能な限り最小のスパンコールコーティングを形成します。
（3）スパンコールフリーコーティングスパンコールフリー
めっき液の化学組成を調整することにより得られ、目に見えるスパンコール形態がなく、均一な表面コーティングが施されています。
（4）亜鉛-鉄合金コーティング
亜鉛メッキ浴を通過した後の鋼帯は、コーティング全体に亜鉛と鉄の合金層を形成するために熱処理されます。このコーティングは、金属光沢のない濃い灰色の外観を持ち、激しい成形プロセス中に粉末になりやすいです。洗浄に加えて、コーティングはさらに処理することなく直接塗装することができます。
（5）ディファレンシャルコーティング
亜鉛メッキ鋼板の両面には、亜鉛層の重量が異なるコーティングが必要です。
（6）スムーズスキンパス
平滑化は、次の目的の1つまたはいくつかのために、少量の変形を伴う亜鉛メッキ鋼板の一種の冷間圧延です。
亜鉛メッキ鋼板の表面の外観を改善するか、装飾コーティングに適しています。完成品の加工時に発生するスリップライン（リュードライン）やシワを一時的に最小限に抑えます。
欠陥
主に含まれるもの：脱落、引っかき傷、不動態化スポット、亜鉛粒子、厚いエッジ、エアナイフの縞、エアナイフの引っかき傷、露出した鋼、介在物、機械的損傷、鋼ベースの性能の低下、波状のエッジ、座屈、サイズの非互換性、エンボス加工、一貫性のない亜鉛層の厚さ、ロール印刷など。
亜鉛層が脱落する主な理由は、表面酸化、シリコン化合物、冷間圧延エマルジョンの汚れ、NOFセクションの酸化雰囲気と保護ガス露点の高さ、不当な空気燃料比、水素流量の低下、酸素浸透です。炉内、ストリップ鋼ポットに入る温度が低く、RWPセクションの炉内圧力が低く、炉のドアの吸引、NOFセクションの炉内温度が低く、グリースが蒸発しない、アルミニウム含有量亜鉛ポットの温度が低く、単位速度が速すぎ、還元が不十分で、亜鉛液が留まっています。時間が短すぎ、コーティングが厚すぎます。
白錆と黒斑の原因は次のとおりです。白錆がさらに酸化すると黒斑が形成されます。
白錆の主な原因は次のとおりです。
（1）不動態化が不十分、不動態化膜厚が不十分または不均一。
（2）表面に油が付着していないか、ストリップの表面に水分が残っている。
（3）ストリップ鋼の表面には、コイリング中に水分が含まれています。
（4）不動態化は完全に乾燥していません。
（5）輸送中または保管中の湿気または雨。
（6）完成品の保管期間が長すぎます。
（7）亜鉛メッキされたシートは、酸やアルカリなどの他の腐食性媒体と接触しているか、一緒に保管されています。
保管所
完成品は、過度の保管による酸化を防ぐために、最大3か月間倉庫に保管することができます。
製品展示
