シームレス鋼管と溶接鋼管の違いは何ですか？

鋼管は、圧延工程、シームの有無、断面形状によって分類されます。圧延工程の分類により、熱間圧延鋼管と冷間圧延鋼管に分けられます。また、シームの有無により、シームレス鋼管と溶接鋼管に分けられます。一般的に使用される溶接鋼管は、溶接の種類により、高周波溶接管、ストレートシームサブマージアーク溶接管、スパイラルサブマージアーク溶接管などに分けられます。

シームレス鋼管は、肉厚が比較的厚く、管径が比較的小さいという特徴があります。しかし、管径が制限されており、用途も限られているため、製造コスト、特に大口径のシームレス鋼管の製造コストは比較的高くなります。

高周波溶接管は、良好な管形状と均一な肉厚を特徴としています。溶接によって発生する内外バリは、対応する工具によって平滑化され、溶接継目の品質はオンライン非破壊検査によって厳密に管理されています。自動化度が高く、生産コストが低いにもかかわらず、肉厚が比較的薄く、管径が比較的小さいため、特に鉄骨構造におけるパイプトラス構造に適しています。

直管サブマージアーク溶接管は、両面サブマージアーク溶接プロセスを採用し、静的条件下で溶接するため、溶接品質が高く、溶接が短く、欠陥の発生確率が低いです。鋼管は全長にわたって拡張されており、管形が良好で、サイズが正確で、鋼管の肉厚範囲と管径範囲が広く、自動化度が高く、シームレス鋼管に比べて生産コストが低く、建物、橋梁、ダム、海上プラットフォーム、耐風・耐震性が求められる等スパン鋼構造の支柱、超スパン建築構造物、ポールタワーマスト構造物に適しています。

スパイラルサブマージアーク溶接管の溶接シームは螺旋状に分布しており、溶接シームが長くなります。特に動的条件下での溶接では、溶接シームが冷却前に成形点から離れてしまい、溶接熱割れが発生しやすくなります。そのため、曲げ、引張、圧縮、ねじり特性はLSAW管に比べてはるかに劣ります。また、溶接位置の制限により、鞍型や魚尾根型の溶接部が生成され、外観に影響を与えます。さらに、施工工程において、スパイラル溶接母管の節点における交差線溶接がスパイラルシームを分割し、大きな溶接応力を発生させ、部品の安全性能を著しく低下させる可能性があります。そのため、スパイラル溶接管の溶接部の非破壊検査を強化する必要があります。溶接品質を確保しなければ、スパイラルサブマージアーク溶接管は重要な鉄骨構造用途には使用すべきではありません。