シームレス鋼管と溶接鋼管の違いは何ですか?

鋼管は、圧延工程、継ぎ目の有無、断面形状により分類できます。圧延工程の分類により、鋼管は熱間圧延鋼管と冷間圧延鋼管に分けることができます。鋼管に継ぎ目があるかどうかによって、鋼管はシームレス鋼管と溶接鋼管に分けられ、その中で一般的に使用される溶接鋼管は、溶接の種類に応じて高周波溶接管に分けることができます。、ストレートシームサブマージアーク溶接パイプ、スパイラルサブマージアーク溶接パイプなど。

シームレス鋼管の肉厚は比較的厚く、直径の厚さは比較的薄い。しかし、パイプの直径は限られており、その用途も限られており、製造コスト、特に大口径のシームレス鋼管の製造コストは比較的高い。

高周波溶接管は管形状が良く、肉厚が均一です。溶接によって発生する内部および外部のバリは、対応するツールによって平滑化され、溶接シームの品質は、オンラインの非破壊検査によって厳密に管理されます。自動化の度合いが高く、製造コストが低い。ただし、壁の厚さは比較的薄く、パイプの直径は比較的小さいため、鉄骨構造でパイプトラス構造を作成する場合に特に適しています。

ストレートシームサブマージアーク溶接管は、静的条件下で溶接され、溶接品質が高く、溶接が短く、欠陥の可能性が少ない両面サブマージアーク溶接プロセスを採用しています。鋼管は全長に渡って伸びており、管形状が良く、サイズが正確で、鋼管肉厚範囲、管径範囲が広く、自動化度が高く、製造コストが低い。建物、橋、ダム、オフショアプラットフォームに適したシームレス鋼管耐風性と耐震性を必要とする同等の鋼構造物支持柱、スーパースパン建物構造物、ポールタワーマスト構造物。

らせん状サブマージアーク溶接管の溶接シームはらせん状に分布しており、溶接シームは長い。特に動的条件下で溶接する場合、溶接シームは冷却前に成形点を離れ、溶接ホットクラックが発生しやすくなります。そのため、曲げ、引張、圧縮、ねじりの特性はLSAWパイプよりもはるかに劣りますが、同時に、溶接位置の制限により、生成されるサドル型およびフィッシュリッジ型の溶接が外観に影響を与えます。 。さらに、建設プロセス中に、スパイラル溶接された親パイプのノードで交差するライン溶接がスパイラルシームを分割し、その結果、溶接応力が大きくなり、コンポーネントの安全性能が大幅に低下します。したがって、スパイラル溶接パイプ溶接の非破壊検査を強化する必要があります。溶接品質を確認してください。そうしないと、スパイラルサブマージアーク溶接パイプを重要な鉄骨構造の機会に使用しないでください。


投稿時間:2022年3月22日